বায়োমাস গ্যাসিফায়ারের জন্য সতর্কতার ভূমিকা, আসুন এবং এখনই সংগ্রহ করুন!

বায়োমাস গ্যাসিফায়ারের অপারেটিং নীতি কী? বিভিন্ন জৈববস্তুর প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াও ভিন্ন, এবং সাধারণ জৈববস্তু গ্যাসীকরণ চুল্লি বিক্রিয়াকে জারণ স্তর, হ্রাস স্তর, ক্র্যাকিং স্তর এবং শুকানোর স্তরে ভাগ করা যায়।

1. জারণ বিক্রিয়া। জৈববস্তু জারণ স্তরের প্রধান প্রতিক্রিয়া হল অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া, যেখানে ঝাঁঝরির নীচের অংশ থেকে গ্যাসীফাইং এজেন্ট প্রবর্তিত হয়, ছাই স্তর থেকে তাপ শোষণ করে এবং জারণ স্তরে প্রবেশ করে। এখানে, উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বনের দহন প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে কার্বন ডাই অক্সাইড উৎপন্ন হয়, যখন তাপ নির্গত হয়। তাপমাত্রা 1000-1300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে। অক্সাইড স্তরের জ্বলন এক্সোথার্মিক, এবং এই প্রতিক্রিয়া তাপ হ্রাস প্রতিক্রিয়া, উপাদান ক্র্যাকিং এবং হ্রাস স্তরে শুকানোর জন্য একটি তাপের উত্স সরবরাহ করে।

2. হ্রাস প্রতিক্রিয়া। অক্সাইড স্তরে উত্পাদিত কার্বন ডাই অক্সাইড এবং কার্বন জলীয় বাষ্পের সাথে একটি হ্রাস প্রতিক্রিয়া সহ্য করে।

3. ক্র্যাকিং প্রতিক্রিয়া জোন। অক্সিডেশন এবং রিডাকশন জোনে উত্পন্ন গরম গ্যাস ক্রমবর্ধমান প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্র্যাকিং জোনের মাধ্যমে জৈববস্তুকে উত্তপ্ত করে, যার ফলে ক্র্যাকিং জোনের জৈববস্তু ক্র্যাকিং প্রতিক্রিয়ার সম্মুখীন হয়।

4. শুষ্ক এলাকা। অক্সিডেশন লেয়ার, রিডাকশন লেয়ার এবং ক্র্যাকিং রিঅ্যাকশন জোনের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্যাস পণ্যগুলি এই জোনে উঠে আসে এবং জৈববস্তুর কাঁচামালগুলি কাঁচামালের জলকে বাষ্পীভূত করতে, তাপ শোষণ করতে এবং প্রজন্মের তাপমাত্রা কমাতে উত্তপ্ত হয়। বায়োমাস গ্যাসিফায়ারের আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণত 100-300 ℃ হয় এবং অক্সিডেশন এবং হ্রাস অঞ্চলগুলিকে সমষ্টিগতভাবে গ্যাসীকরণ অঞ্চল হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যেখানে গ্যাসীকরণ প্রতিক্রিয়া প্রধানত ঘটে। ক্র্যাকিং এলাকা এবং শুকানোর এলাকাকে সম্মিলিতভাবে জ্বালানী প্রস্তুত এলাকা হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

বায়োমাস গ্যাসিফায়ারগুলির জ্বালানী প্রধানত সেলুলোজ, হেমিসেলুলোজ এবং লিগনিন দ্বারা গঠিত। লিগনিনের কম সংকোচনযোগ্যতার কারণে, বায়োমাস গ্যাসিফায়ার এবং কয়লা-চালিত বয়লারের জ্বলন বৈশিষ্ট্যগুলিও আলাদা। বায়োমাস গ্যাসিফায়ার ব্যবহার করার সময় সম্পাদক আপনাকে নিম্নলিখিতগুলিতে মনোযোগ দিতে স্মরণ করিয়ে দেয়।

1. একটি উচ্চ শুকানোর তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ শুকানোর সময় প্রয়োজন. বায়োমাস গ্যাসিফায়ারে উচ্চ আর্দ্রতা এবং ব্রিকেটের কাঁচামালের দুর্বল ঘনত্বের কারণে উচ্চ আর্দ্রতা সৃষ্টি করা সহজ। অতএব, বায়োমাস গ্যাসিফায়ারগুলির দহনের সময় উচ্চতর শুকানোর তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ শুকানোর সময় প্রয়োজন।

বায়োমাস গ্যাসিফিকেশন ফার্নেসের জ্বালানী মূল জৈববস্তু থেকে সংকুচিত হয়, একটি বৃহৎ বায়ুমুখী এলাকা, সাসপেনশন বিভাগে একটি বৃহৎ দহন অংশ এবং একটি খুব আলগা কাঠামো। দহনের সময়, একটি বৃহৎ বায়ুমুখী এলাকা এবং সাসপেনশন বিভাগে একটি বৃহৎ দহন ভাগ সৃষ্টি করা সহজ।

3. দীর্ঘ সময়ের জন্য থামানো যাবে না। বায়োমাস গ্যাসিফায়ারের অভ্যন্তরে নিম্ন তাপমাত্রার স্তরের কারণে, স্থিতিশীল দহন সংগঠিত করা কঠিন এবং দীর্ঘায়িত শাটডাউন সহজেই স্থবির হতে পারে।

4. দহন প্রক্রিয়ার সময় পর্যাপ্ত বায়ু প্রয়োজন, এবং জৈববস্তু গ্যাসীকরণ জ্বালানীর ইগনিশন তাপমাত্রা কম। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন উদ্বায়ী পদার্থ 250 ℃~ 350 ℃ এ অবক্ষয় করে এবং প্রবলভাবে জ্বলতে শুরু করে, তখন প্রচুর পরিমাণে বাতাসের প্রয়োজন হয়। এই সময়ে বায়ু ভলিউম অপর্যাপ্ত হলে, রাসায়নিক অকার্যকর জ্বলন ক্ষতি বৃদ্ধি করা সহজ।

5. কম ছাই গলনাঙ্ক সহ বায়োমাস গ্যাসিফায়ারগুলিতে সাধারণত কম ছাই গলনাঙ্ক থাকে কারণ জ্বালানীতে বেশি ক্ষার ধাতু থাকে (K, Na)। যখন উদ্বায়ী বিশ্লেষণ দেখায় যে কোক কণাগুলি পুড়ে গেছে, তখন ছাই এবং বায়ু অনুপ্রবেশের প্রভাবের কারণে এটি পুড়ে যাওয়া এবং খুব ধীরে ধীরে পুড়ে যাওয়া কঠিন হতে পারে।