Was ist das Funktionsprinzip eines Biomassevergasers? Der Reaktionsprozess verschiedener Biomassen ist ebenfalls unterschiedlich, und übliche Reaktionen in Biomassevergasungsöfen können in Oxidationsschicht, Reduktionsschicht, Crackschicht und Trocknungsschicht unterteilt werden.
1. Oxidationsreaktion. Die Hauptreaktion in der Biomasse-Oxidationsschicht ist die Oxidationsreaktion, bei der das Vergasungsmittel vom unteren Teil des Rostes eingeführt wird, Wärme aus der Ascheschicht absorbiert und in die Oxidationsschicht eintritt. Hier entsteht durch die Verbrennungsreaktion von Kohlenstoff bei hoher Temperatur unter Freisetzung von Wärme eine große Menge Kohlendioxid. Die Temperatur kann 1000-1300 Grad Celsius erreichen. Die Verbrennung in der Oxidschicht ist exotherm und diese Reaktionswärme stellt eine Wärmequelle für die Reduktionsreaktion, das Cracken des Materials und das Trocknen in der Reduktionsschicht dar.
2. Reduktionsreaktion. Das in der Oxidschicht entstehende Kohlendioxid und der Kohlenstoff unterliegen einer Reduktionsreaktion mit Wasserdampf.
3. Crack-Reaktionszone. Das in den Oxidations- und Reduktionszonen erzeugte heiße Gas erhitzt die Biomasse während des Aufstiegsprozesses durch die Crackzone, wodurch die Biomasse in der Crackzone Crackreaktionen durchläuft.
4. Trockene Gebiete. Die Gasprodukte, die die Oxidationsschicht, die Reduktionsschicht und die Crack-Reaktionszone passieren, steigen in diese Zone auf, und die Biomasse-Rohstoffe werden erhitzt, um das Wasser in den Rohstoffen zu verdampfen, Wärme zu absorbieren und die Erzeugungstemperatur zu senken. Die Auslasstemperatur von Biomassevergasern beträgt im Allgemeinen 100–300 °C, und die Oxidations- und Reduktionszonen werden zusammenfassend als Vergasungszone bezeichnet, in der hauptsächlich Vergasungsreaktionen stattfinden. Der Crackbereich und der Trocknungsbereich werden zusammenfassend als Brennstoffaufbereitungsbereich bezeichnet.
Der Brennstoff für Biomassevergaser besteht hauptsächlich aus Zellulose, Hemizellulose und Lignin. Aufgrund der geringen Kompressibilität von Lignin unterscheiden sich auch die Verbrennungseigenschaften von Biomassevergasern und Kohlekesseln. Der Herausgeber weist Sie darauf hin, beim Einsatz von Biomassevergasern Folgendes zu beachten.
1. Eine höhere Trocknungstemperatur und eine längere Trocknungszeit sind erforderlich. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts und der geringen Dichte der Brikettrohstoffe in Biomassevergasern kann es leicht zu einem hohen Feuchtigkeitsgehalt kommen. Daher erfordern Biomassevergaser eine höhere Trocknungstemperatur und eine längere Trocknungszeit während der Verbrennung.
Der Brennstoff des Biomassevergasungsofens wird aus der ursprünglichen Biomasse komprimiert, mit einer großen Luvfläche, einem großen Verbrennungsanteil im Suspensionsabschnitt und einer sehr lockeren Struktur. Bei der Verbrennung kann es leicht zu einer großen Luvfläche und einem großen Verbrennungsanteil im Aufhängungsabschnitt kommen.
3. Kann nicht lange aufhören. Aufgrund des niedrigen Temperaturniveaus im Inneren des Biomassevergasers ist es schwierig, eine stabile Verbrennung zu organisieren, und ein längerer Stillstand kann leicht zum Abwürgen führen.
4. Während des Verbrennungsprozesses ist ausreichend Luft erforderlich und die Zündtemperatur des Biomassevergasungsbrennstoffs ist niedrig. Im Allgemeinen ist eine große Menge Luft erforderlich, wenn flüchtige Stoffe bei 250 bis 350 °C ausfallen und heftig zu verbrennen beginnen. Wenn die Luftmenge zu diesem Zeitpunkt nicht ausreicht, kann es leicht zu einem erhöhten Verlust durch chemisch ineffektive Verbrennung kommen.
5. Biomassevergaser mit niedrigen Ascheschmelzpunkten haben im Allgemeinen niedrigere Ascheschmelzpunkte, da der Brennstoff mehr Alkalimetalle (K, Na) enthält. Wenn die Analyse der flüchtigen Bestandteile zeigt, dass die Kokspartikel ausgebrannt sind, kann das Ausbrennen aufgrund des Einflusses von Asche und Luftinfiltration schwierig und zu langsam sein.
2024-01-10
2023-11-22
2023-12-14
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