बायोमास गैसीफायर के लिए सावधानियों का परिचय, आएं और इसे अभी एकत्र करें! भारत

बायोमास गैसीफायर का ऑपरेटिंग सिद्धांत क्या है? विभिन्न बायोमास की प्रतिक्रिया प्रक्रिया भी अलग-अलग होती है, और आम बायोमास गैसीफिकेशन फर्नेस प्रतिक्रियाओं को ऑक्सीकरण परत, कमी परत, क्रैकिंग परत और सुखाने परत में विभाजित किया जा सकता है।

1. ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया। बायोमास ऑक्सीकरण परत में मुख्य प्रतिक्रिया ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया है, जहां गैसीकरण एजेंट को ग्रेट के निचले हिस्से से पेश किया जाता है, राख परत से गर्मी को अवशोषित करता है, और ऑक्सीकरण परत में प्रवेश करता है। यहां, उच्च तापमान वाले कार्बन की दहन प्रतिक्रिया के माध्यम से बड़ी मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न होता है, जबकि गर्मी जारी होती है। तापमान 1000-1300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। ऑक्साइड परत में दहन एक्सोथर्मिक है, और यह प्रतिक्रिया गर्मी कमी परत में कमी प्रतिक्रिया, सामग्री दरार और सुखाने के लिए एक गर्मी स्रोत प्रदान करती है।

2. अपचयन अभिक्रिया। ऑक्साइड परत में उत्पादित कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन जल वाष्प के साथ अपचयन अभिक्रिया से गुजरते हैं।

3. क्रैकिंग प्रतिक्रिया क्षेत्र। ऑक्सीकरण और कमी क्षेत्रों में उत्पन्न गर्म गैस बढ़ती प्रक्रिया के दौरान क्रैकिंग क्षेत्र के माध्यम से बायोमास को गर्म करती है, जिससे क्रैकिंग क्षेत्र में बायोमास क्रैकिंग प्रतिक्रियाओं से गुजरता है।

4. शुष्क क्षेत्र। ऑक्सीकरण परत, कमी परत और दरार प्रतिक्रिया क्षेत्र से गुजरने वाले गैस उत्पाद इस क्षेत्र में बढ़ते हैं, और बायोमास कच्चे माल को कच्चे माल में पानी को वाष्पित करने, गर्मी को अवशोषित करने और उत्पादन तापमान को कम करने के लिए गर्म किया जाता है। बायोमास गैसीफायर का आउटलेट तापमान आम तौर पर 100-300 ℃ होता है, और ऑक्सीकरण और कमी क्षेत्रों को सामूहिक रूप से गैसीकरण क्षेत्र के रूप में संदर्भित किया जाता है, जहां गैसीकरण प्रतिक्रियाएं मुख्य रूप से होती हैं। दरार क्षेत्र और सुखाने वाले क्षेत्र को सामूहिक रूप से ईंधन तैयारी क्षेत्र के रूप में संदर्भित किया जाता है।

बायोमास गैसीफायर के लिए ईंधन मुख्य रूप से सेल्यूलोज, हेमीसेल्यूलोज और लिग्निन से बना होता है। लिग्निन की कम संपीडनशीलता के कारण, बायोमास गैसीफायर और कोयला-चालित बॉयलर की दहन विशेषताएँ भी भिन्न होती हैं। संपादक आपको बायोमास गैसीफायर का उपयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की याद दिलाता है।

1. उच्च सुखाने के तापमान और लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता होती है। बायोमास गैसीफायर में ब्रिकेट कच्चे माल की उच्च नमी सामग्री और खराब घनत्व के कारण, उच्च नमी सामग्री का कारण बनना आसान है। इसलिए, बायोमास गैसीफायर को दहन के दौरान उच्च सुखाने के तापमान और लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता होती है।

बायोमास गैसीकरण भट्ठी का ईंधन मूल बायोमास से संपीड़ित होता है, जिसमें एक बड़ा पवन क्षेत्र, निलंबन खंड में एक बड़ा दहन हिस्सा और एक बहुत ही ढीली संरचना होती है। दहन के दौरान, निलंबन खंड में एक बड़ा पवन क्षेत्र और एक बड़ा दहन हिस्सा पैदा करना आसान है।

3. लंबे समय तक बंद नहीं किया जा सकता। बायोमास गैसीफायर के अंदर कम तापमान स्तर के कारण, स्थिर दहन को व्यवस्थित करना मुश्किल है, और लंबे समय तक बंद रहने से आसानी से रुकावट हो सकती है।

4. दहन प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त हवा की आवश्यकता होती है, और बायोमास गैसीकरण ईंधन का प्रज्वलन तापमान कम होता है। आम तौर पर, जब वाष्पशील पदार्थ 250 ℃ ~ 350 ℃ पर अवक्षेपित होता है और जोर से जलने लगता है, तो बड़ी मात्रा में हवा की आवश्यकता होती है। यदि इस समय हवा की मात्रा अपर्याप्त है, तो रासायनिक अप्रभावी दहन के नुकसान को बढ़ाना आसान है।

5. कम राख गलनांक वाले बायोमास गैसीफायर में आम तौर पर कम राख गलनांक होता है क्योंकि ईंधन में अधिक क्षार धातुएँ (K, Na) होती हैं। जब वाष्पशील विश्लेषण से पता चलता है कि कोक के कण जल गए हैं, तो राख और हवा के प्रवेश के कारण जलना मुश्किल हो सकता है और बहुत धीरे-धीरे जल सकता है।