Կենսազանգվածի գազաֆիկատորների նախազգուշական միջոցների ներածություն, եկեք և հավաքեք այն հիմա: Հայաստան

Ո՞րն է կենսազանգվածի գազաֆիկատորի շահագործման սկզբունքը: Տարբեր կենսազանգվածի ռեակցիայի գործընթացը նույնպես տարբեր է, և սովորական կենսազանգվածի գազիֆիկացման վառարանի ռեակցիաները կարելի է բաժանել օքսիդացման շերտի, նվազեցման շերտի, ճեղքող շերտի և չորացման շերտի:

1. Օքսիդացման ռեակցիա. Կենսազանգվածի օքսիդացման շերտում հիմնական ռեակցիան օքսիդացման ռեակցիան է, որտեղ գազաֆիկացնող նյութը ներմուծվում է ճաղավանդակի ստորին մասից, կլանում է ջերմությունը մոխրի շերտից և մտնում օքսիդացման շերտ: Այստեղ ածխածնի երկօքսիդի մեծ քանակություն առաջանում է բարձր ջերմաստիճանի ածխածնի այրման ռեակցիայի արդյունքում՝ միաժամանակ ջերմություն արձակելով։ Ջերմաստիճանը կարող է հասնել 1000-1300 աստիճան Ցելսիուսի։ Օքսիդային շերտում այրումը էկզոթերմիկ է, և այս ռեակցիայի ջերմությունը ջերմության աղբյուր է ապահովում վերականգնողական ռեակցիայի, նյութի ճեղքման և վերականգնողական շերտում չորացման համար:

2. Կրճատման ռեակցիա. Օքսիդային շերտում արտադրված ածխածնի երկօքսիդը և ածխածինը ենթարկվում են ռեդուկցիոն ռեակցիայի ջրային գոլորշու հետ։

3. Ճաքերի արձագանքման գոտի. Օքսիդացման և վերականգնողական գոտիներում առաջացած տաք գազը բարձրացման գործընթացում տաքացնում է կենսազանգվածը ճեղքման գոտու միջով, ինչի հետևանքով ճաքի գոտու կենսազանգվածը ենթարկվում է ճաքման ռեակցիաների:

4. Չոր տարածքներ. Օքսիդացման շերտով, վերականգնողական շերտով և ճեղքման ռեակցիայի գոտու միջով անցնող գազային արտադրանքները բարձրանում են այս գոտի, և կենսազանգվածի հումքը տաքացվում է հումքի ջուրը գոլորշիացնելու, ջերմությունը կլանելու և առաջացման ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար: Կենսազանգվածի գազաֆիկատորների ելքային ջերմաստիճանը սովորաբար 100-300 ℃ է, իսկ օքսիդացման և վերականգնողական գոտիները միասին կոչվում են գազաֆիկացման գոտի, որտեղ հիմնականում տեղի են ունենում գազիֆիկացման ռեակցիաներ: Ճեղքման տարածքը և չորացման տարածքը միասին կոչվում են վառելիքի պատրաստման տարածք:

Կենսազանգվածի գազաֆիկատորների վառելիքը հիմնականում կազմված է ցելյուլոզից, կիսցելյուլոզից և լիգնինից։ Լիգնինի ցածր սեղմելիության պատճառով տարբեր են նաև կենսազանգվածի գազաֆիկատորների և ածխով աշխատող կաթսաների այրման բնութագրերը։ Խմբագիրը հիշեցնում է կենսազանգվածի գազաֆիկատորներ օգտագործելիս ուշադրություն դարձնել հետևյալին.

1. Չորացման ավելի բարձր ջերմաստիճան և չորացման ավելի երկար ժամանակ է պահանջվում: Կենսազանգվածի գազաֆիկատորներում բրիկետային հումքի բարձր խոնավության և վատ խտության պատճառով հեշտ է առաջացնել բարձր խոնավություն: Հետևաբար, կենսազանգվածի գազաֆիկատորները պահանջում են չորացման ավելի բարձր ջերմաստիճան և ավելի երկար չորացման ժամանակ այրման ժամանակ:

Կենսազանգվածի գազաֆիկացման վառարանի վառելիքը սեղմված է սկզբնական կենսազանգվածից՝ մեծ հողմային տարածքով, կախովի հատվածում այրման մեծ մասնաբաժնով և շատ թուլացած կառուցվածքով: Այրման ընթացքում հեշտ է առաջացնել մեծ հողմային տարածք և այրման մեծ մասնաբաժին կասեցման հատվածում:

3. Չի կարող երկար ժամանակ կանգ առնել։ Կենսազանգվածի գազաֆիկատորի ներսում ցածր ջերմաստիճանի պատճառով դժվար է կազմակերպել կայուն այրում, և երկարատև անջատումը կարող է հեշտությամբ կանգ առնել:

4. Այրման գործընթացում պահանջվում է բավարար օդ, իսկ կենսազանգվածի գազաֆիկացման վառելիքի բռնկման ջերմաստիճանը ցածր է։ Ընդհանուր առմամբ, երբ ցնդող նյութը նստում է 250 ℃~350 ℃ և սկսում է ուժեղ այրվել, մեծ քանակությամբ օդ է պահանջվում: Եթե ​​այս պահին օդի ծավալը անբավարար է, ապա հեշտ է մեծացնել քիմիական անարդյունավետ այրման կորուստը:

5. Կենսազանգվածի գազաֆիկատորները, որոնք ունեն մոխրի հալման ցածր կետ, սովորաբար ավելի ցածր մոխրի հալման կետ ունեն, քանի որ վառելիքը պարունակում է ավելի շատ ալկալի մետաղներ (K, Na): Երբ ցնդող անալիզը ցույց է տալիս, որ կոքսի մասնիկները այրվել են, մոխրի և օդի ներթափանցման ազդեցության պատճառով այն կարող է դժվար լինել այրվել և չափազանց դանդաղ այրվել: