Pengenalan tentang tindakan pencegahan untuk gasifikasi biomassa, datang dan kumpulkan sekarang!

Apa prinsip operasi dari gasifier biomassa? Proses reaksi dari biomassa yang berbeda juga berbeda, dan reaksi umum pada tungku gasifikasi biomassa dapat dibagi menjadi lapisan oksidasi, lapisan reduksi, lapisan pemecahan, dan lapisan pengeringan.

1. Reaksi oksidasi. Reaksi utama di lapisan oksidasi biomassa adalah reaksi oksidasi, di mana agen gasifikasi dimasukkan dari bagian bawah grate, menyerap panas dari lapisan abu, dan memasuki lapisan oksidasi. Di sini, sejumlah besar karbon dioksida dihasilkan melalui reaksi pembakaran karbon bertemperatur tinggi, sambil melepaskan panas. Suhu dapat mencapai 1000-1300 derajat Celsius. Pembakaran di lapisan oksida bersifat eksotermik, dan panas dari reaksi ini memberikan sumber panas untuk reaksi reduksi, pemecahan material, dan pengeringan di lapisan reduksi.

2. Reaksi reduksi. Karbon dioksida dan karbon yang dihasilkan di lapisan oksida mengalami reaksi reduksi dengan uap air.

3. Zona reaksi cracking. Gas panas yang dihasilkan di zona oksidasi dan reduksi memanaskan biomassa melalui zona cracking selama proses kenaikan, menyebabkan biomassa di zona cracking mengalami reaksi cracking.

4. Zona kering. Produk gas yang melewati lapisan oksidasi, lapisan reduksi, dan zona reaksi cracking naik ke zona ini, dan bahan baku biomassa dipanaskan untuk menguapkan air dalam bahan baku, menyerap panas, dan menurunkan suhu generasi. Suhu keluaran dari gasifikasi biomassa umumnya 100-300 ℃, dan zona oksidasi serta reduksi disebut secara kolektif sebagai zona gasifikasi, di mana reaksi gasifikasi terutama terjadi. Zona cracking dan zona pengeringan disebut secara kolektif sebagai area persiapan bahan bakar.

Bahan bakar untuk gasifikasi biomassa terutama terdiri dari selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Karena kompresibilitas lignin yang rendah, karakteristik pembakaran dari gasifikasi biomassa dan boiler batubara juga berbeda. Penyunting mengingatkan Anda untuk memperhatikan hal-hal berikut saat menggunakan gasifikasi biomassa.

1. Suhu pengeringan yang lebih tinggi dan waktu pengeringan yang lebih lama diperlukan. Karena kandungan air yang tinggi dan kepadatan yang buruk dari bahan baku briquet di gasifikasi biomassa, mudah terjadi kandungan air yang tinggi. Oleh karena itu, gasifikasi biomassa memerlukan suhu pengeringan yang lebih tinggi dan waktu pengeringan yang lebih lama selama pembakaran.

Bahan bakar dari tungku gasifikasi biomassa dikompresi dari biomassa asli, dengan area penghadapan angin yang besar, bagian pembakaran yang besar di fase suspensi, dan struktur yang sangat longgar. Selama pembakaran, mudah terjadi area penghadapan angin yang besar dan bagian pembakaran yang besar di fase suspensi.

3. Tidak bisa berhenti dalam waktu lama. Karena tingkat suhu rendah di dalam gasifier biomassa, sulit untuk mengatur pembakaran yang stabil, dan pemadaman yang lama dapat dengan mudah menyebabkan mogok.

4. Diperlukan udara yang cukup selama proses pembakaran, dan suhu nyala bahan bakar gasifikasi biomassa rendah. Secara umum, ketika zat volatil mulai mengendap pada 250 ℃~350 ℃ dan mulai membakar dengan kuat, diperlukan jumlah udara yang besar. Jika volume udara tidak cukup pada saat ini, mudah terjadi peningkatan kerugian akibat pembakaran kimia yang tidak efektif.

5. Gasifier biomassa dengan titik leleh abu yang rendah umumnya memiliki titik leleh abu yang lebih rendah karena bahan bakar mengandung lebih banyak logam alkali (K, Na). Ketika analisis volatil menunjukkan bahwa partikel kokas telah terbakar habis, mungkin sulit untuk terbakar habis dan terlalu lambat terbakar karena pengaruh abu dan infiltrasi udara.