Inleiding tot de voorzorgsmaatregelen voor biomassavergassers, kom het nu ophalen! Nederland

Wat is het werkingsprincipe van een biomassavergasser? Het reactieproces van verschillende biomassa is ook verschillend, en gebruikelijke biomassavergassingsovenreacties kunnen worden onderverdeeld in een oxidatielaag, een reductielaag, een kraaklaag en een drooglaag.

1. Oxidatiereactie. De belangrijkste reactie in de biomassa-oxidatielaag is de oxidatiereactie, waarbij het vergassingsmiddel vanuit het onderste deel van het rooster wordt ingebracht, warmte uit de aslaag absorbeert en de oxidatielaag binnendringt. Hier wordt een grote hoeveelheid koolstofdioxide gegenereerd door de verbrandingsreactie van koolstof op hoge temperatuur, terwijl warmte vrijkomt. De temperatuur kan 1000-1300 graden Celsius bereiken. De verbranding in de oxidelaag is exotherm en deze reactiewarmte levert een warmtebron voor de reductiereactie, het barsten van het materiaal en het drogen in de reductielaag.

2. Reductiereactie. Het kooldioxide en de koolstof die in de oxidelaag worden geproduceerd, ondergaan een reductiereactie met waterdamp.

3. Krakende reactiezone. Het hete gas dat in de oxidatie- en reductiezones wordt gegenereerd, verwarmt de biomassa tijdens het stijgproces door de kraakzone, waardoor de biomassa in de kraakzone kraakreacties ondergaat.

4. Droge gebieden. De gasproducten die door de oxidatielaag, de reductielaag en de kraakreactiezone gaan, stijgen naar deze zone en de biomassa-grondstoffen worden verwarmd om het water in de grondstoffen te verdampen, warmte te absorberen en de opwekkingstemperatuur te verlagen. De uitlaattemperatuur van biomassavergassers is over het algemeen 100-300 ℃, en de oxidatie- en reductiezones worden gezamenlijk de vergassingszone genoemd, waar voornamelijk vergassingsreacties plaatsvinden. Het kraakgebied en het drooggebied worden gezamenlijk het brandstofvoorbereidingsgebied genoemd.

De brandstof voor biomassavergassers bestaat voornamelijk uit cellulose, hemicellulose en lignine. Door de lage samendrukbaarheid van lignine zijn ook de verbrandingseigenschappen van biomassavergassers en kolenketels verschillend. De redactie herinnert u eraan om bij het gebruik van biomassavergassers op het volgende te letten.

1. Een hogere droogtemperatuur en langere droogtijd zijn vereist. Door het hoge vochtgehalte en de slechte dichtheid van de brikettengrondstoffen in biomassavergassers is het gemakkelijk om een ​​hoog vochtgehalte te veroorzaken. Daarom vereisen biomassavergassers een hogere droogtemperatuur en een langere droogtijd tijdens de verbranding.

De brandstof van de biomassavergassingsoven wordt gecomprimeerd uit de oorspronkelijke biomassa, met een groot bovenwinds gebied, een groot verbrandingsaandeel in de ophangsectie en een zeer losse structuur. Tijdens de verbranding is het gemakkelijk om een ​​groot bovenwinds gebied en een groot verbrandingsaandeel in het ophanggedeelte te veroorzaken.

3. Kan niet lang stoppen. Vanwege het lage temperatuurniveau in de biomassavergasser is het moeilijk om een ​​stabiele verbranding te organiseren, en langdurige stilstand kan gemakkelijk tot stilstand leiden.

4. Er is voldoende lucht nodig tijdens het verbrandingsproces en de ontstekingstemperatuur van de biomassavergassingsbrandstof is laag. Over het algemeen is, wanneer vluchtige stoffen neerslaan bij 250 ℃ ~ 350 ℃ en krachtig begint te branden, een grote hoeveelheid lucht vereist. Als het luchtvolume op dit moment onvoldoende is, is het gemakkelijk om het verlies aan chemische ineffectieve verbranding te vergroten.

5. Biomassavergassers met lage assmeltpunten hebben doorgaans lagere assmeltpunten omdat de brandstof meer alkalimetalen (K, Na) bevat. Wanneer uit de vluchtige analyse blijkt dat de cokesdeeltjes zijn uitgebrand, kan het doorbranden lastig zijn en te langzaam verbranden door de invloed van as- en luchtinfiltratie.