Inleiding tot de aandachtspunten voor biomassa-gasinstallaties, kom ze nu verzamelen!

Wat is het werkingsprincipe van een biomassa-gasifier? Het reactieproces van verschillende biomassa is ook verschillend, en de reacties in een algemene biomassa-gasificatieoven kunnen worden onderverdeeld in een oxidatielaag, reductielayer, splijtingslaag en drooglag.

1. Oxidatiereactie. De hoofdreactie in de oxidatielaag van de biomassa is de oxidatiereactie, waarbij de gasificeringsmiddelen vanaf de onderkant van de rooster worden ingevoerd, hitte uit de aslaag absorberen en de oxidatielaag binnenkomen. Hier wordt door de brandreactie van hoogtemperatuur-koolstof veel koolstofdioxide geproduceerd, terwijl er hitte wordt vrijgelaten. De temperatuur kan oplopen tot 1000-1300 graden Celsius. De verbranding in de oxidelager is exotherm en deze reactiehitte biedt een hittebron voor de reductiereactie, materiaalscheuring en droging in de reductielager.

2. Reductiereactie. Het in de oxidelager geproduceerde koolstofdioxide en koolstof ondergaan een reductiereactie met waterdamp.

3. Krimpzone. De hete gas die in de oxidatie- en reductiezones wordt voortgebracht, verwarmt het biomassa door de krimpzone tijdens het opstijgende proces, waardoor het biomassa in de krimpzone krimpreacties ondergaat.

4. Droge gebieden. De gasproducten die door de oxidatielaag, reductielayer en krimpzone stijgen naar dit gebied, worden de biomassa-grondstoffen verhit om het water in de grondstoffen te verdampen, warmte op te nemen en de generatietemperatuur te verlagen. De uitlaattemperatuur van biomassa-gasifiers bedraagt doorgaans 100-300 ℃, en de oxidatie- en reductiezones worden samen de gasificatiezone genoemd, waar de gasificatiereacties voornamelijk plaatsvinden. De krimpzone en droge zone worden samen de brandstofvoorbereidingszone genoemd.

De brandstof voor biomassa-gasifiers bestaat voornamelijk uit celuloze, hemi-celuloze en lignine. Door de lage comprimeerbaarheid van lignine zijn ook de verbrandingskenmerken van biomassa-gasifiers en steenkoolketels verschillend. De redacteur herinnert u eraan om rekening te houden met het volgende bij het gebruik van biomassa-gasifiers.

1. Een hogere droogtemperatuur en een langere droogtijd zijn vereist. Vanwege de hoge vochtigheidsgraad en slechte dichtheid van de brokkelruwe materialen in biomassa-gasifiers kan dit gemakkelijk leiden tot een hoge vochtigheidsgraad. Daarom vereisen biomassa-gasifiers tijdens de verbranding een hogere droogtemperatuur en een langere droogtijd.

De brandstof van de biomassa-gasificatieoven is gecomprimeerd vanuit de oorspronkelijke biomassa, met een groot windoppervlak, een grote verbrandingsdeel in de suspensiefase en een zeer losse structuur. Tijdens de verbranding kan dit gemakkelijk leiden tot een groot windoppervlak en een grote verbrandingsdeel in de suspensiefase.

3. Kan niet lang stoppen. Door het lage temperatuurpeil binnen de biomassa-gasifier is het moeilijk om een stabiele verbranding te organiseren, en een verlengde stilstand kan gemakkelijk leiden tot afstalling.

4. Voldoende lucht is tijdens het verbrandingsproces vereist, en de ontstekings temperatuur van biomassa-gasificatiebrandstof is laag. Algemeen gesproken, wanneer vluchtige stoffen neerslaan bij 250 ℃~350 ℃ en beginnen hevig te branden, wordt een grote hoeveelheid lucht vereist. Als het luchtvolume op dat moment ontoereikend is, kan dit gemakkelijk leiden tot een toename van chemische ondoeltreffende verbrandingsverliezen.

5. Biomassagasifiers met lage asmelkpunten hebben meestal lage asmelkpunten omdat het brandstof meer alkalimetalen (K, Na) bevat. Wanneer de vloeibaarheidsanalyse aantoont dat de kooltjes zijn verbrand, kan het door invloed van as en luchtdoorstroming moeilijk zijn om ze volledig te verbranden en te langzaam te verbranden.