Hva er driftsprinsippet til biomasseforgasser? Reaksjonsprosessen til forskjellig biomasse er også forskjellig, og vanlige biomasseforgassingsovnsreaksjoner kan deles inn i oksidasjonslag, reduksjonslag, crackinglag og tørkelag.
1. Oksidasjonsreaksjon. Hovedreaksjonen i oksidasjonslaget for biomasse er oksidasjonsreaksjon, hvor forgassingsmidlet tilføres fra den nedre delen av risten, absorberer varme fra askelaget og går inn i oksidasjonslaget. Her genereres en stor mengde karbondioksid gjennom forbrenningsreaksjonen av høytemperaturkarbon, samtidig som det frigjøres varme. Temperaturen kan nå 1000-1300 grader Celsius. Forbrenningen i oksidlaget er eksoterm, og denne reaksjonsvarmen gir en varmekilde for reduksjonsreaksjonen, materialsprekker og tørking i reduksjonslaget.
2. Reduksjonsreaksjon. Karbondioksidet og karbonet som produseres i oksidlaget gjennomgår en reduksjonsreaksjon med vanndamp.
3. Sprekkende reaksjonssone. Den varme gassen som genereres i oksidasjons- og reduksjonssonene varmer opp biomassen gjennom crackingssonen under stigeprosessen, noe som fører til at biomassen i crackingssonen gjennomgår crackingsreaksjoner.
4. Tørre områder. Gassproduktene som passerer gjennom oksidasjonslaget, reduksjonslaget og crackingsreaksjonssonen stiger til denne sonen, og biomasseråstoffene varmes opp for å fordampe vannet i råvarene, absorbere varme og redusere generasjonstemperaturen. Utløpstemperaturen til biomasseforgassere er generelt 100-300 ℃, og oksidasjons- og reduksjonssonene blir samlet referert til som gassifiseringssonen, der gassifiseringsreaksjoner hovedsakelig forekommer. Sprekkeområdet og tørkeområdet blir samlet referert til som drivstoffforberedelsesområde.
Drivstoffet til biomasseforgassere består hovedsakelig av cellulose, hemicellulose og lignin. På grunn av den lave komprimerbarheten til lignin, er forbrenningsegenskapene til biomasseforgassere og kullfyrte kjeler også forskjellige. Redaktøren minner deg om å være oppmerksom på følgende når du bruker biomasseforgassere.
1. Det kreves høyere tørketemperatur og lengre tørketid. På grunn av det høye fuktighetsinnholdet og den dårlige tettheten til brikettråvarene i biomasseforgassere, er det lett å forårsake høyt fuktighetsinnhold. Derfor krever biomasseforgassere høyere tørketemperatur og lengre tørketid under forbrenning.
Brennstoffet til biomasseforgassingsovnen er komprimert fra den opprinnelige biomassen, med et stort vindareal, en stor forbrenningsandel i suspensjonsseksjonen og en veldig løs struktur. Under forbrenning er det lett å forårsake et stort vindflate og en stor forbrenningsandel i opphengsdelen.
3. Kan ikke stoppe på lenge. På grunn av det lave temperaturnivået inne i biomasseforgasseren, er det vanskelig å organisere stabil forbrenning, og langvarig stans kan lett føre til stopp.
4. Tilstrekkelig luft er nødvendig under forbrenningsprosessen, og antennelsestemperaturen til biomassegassifiseringsdrivstoff er lav. Generelt sett, når flyktig materiale utfelles ved 250 ℃ ~ 350 ℃ og begynner å brenne kraftig, kreves det en stor mengde luft. Hvis luftvolumet er utilstrekkelig på dette tidspunktet, er det lett å øke tapet av kjemisk ineffektiv forbrenning.
5. Biomasseforgassere med lavt askesmeltepunkt har generelt lavere askesmeltepunkt fordi drivstoffet inneholder flere alkalimetaller (K, Na). Når den flyktige analysen viser at kokspartiklene er utbrent, kan det være vanskelig å brenne ut og brenne for sakte på grunn av påvirkning av aske og luftinfiltrasjon.
Copyright © Qingdao Kexin New Energy Technology Co., Ltd. Alle rettigheter reservert - Blogg - Personvernerklæring