Знакомство с мерами предосторожности при использовании газификаторов биомассы: приходите и заберите ее прямо сейчас! Россия

Каков принцип работы газификатора биомассы? Процесс реакции различной биомассы также различен, и общие реакции в печи газификации биомассы можно разделить на слой окисления, слой восстановления, слой крекинга и слой сушки.

1. Реакция окисления. Основной реакцией в слое окисления биомассы является реакция окисления, при которой газифицирующий агент вводится из нижней части решетки, поглощает тепло из слоя золы и поступает в слой окисления. Здесь большое количество углекислого газа образуется в результате реакции сгорания высокотемпературного углерода с выделением тепла. Температура может достигать 1000-1300 градусов по Цельсию. Горение в оксидном слое является экзотермическим, и это тепло реакции обеспечивает источник тепла для реакции восстановления, растрескивания материала и сушки в восстановительном слое.

2. Реакция восстановления. Диоксид углерода и углерод, образующиеся в оксидном слое, вступают в реакцию восстановления с водяным паром.

3. Зона реакции крекинга. Горячий газ, образующийся в зонах окисления и восстановления, нагревает биомассу в зоне крекинга во время процесса подъема, заставляя биомассу в зоне крекинга подвергаться реакциям крекинга.

4. Сухие помещения. Газовые продукты, проходящие через слой окисления, восстановительный слой и зону реакции крекинга, поднимаются в эту зону, а сырье биомассы нагревается для испарения воды в сырье, поглощения тепла и снижения температуры образования. Температура на выходе газификаторов биомассы обычно составляет 100-300 ℃, а зоны окисления и восстановления вместе называются зоной газификации, где в основном происходят реакции газификации. Зона крекинга и зона сушки вместе называются зоной подготовки топлива.

Топливо для газификаторов биомассы в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Из-за низкой сжимаемости лигнина характеристики сгорания в газификаторах биомассы и угольных котлах также различны. Редактор напоминает вам обратить внимание на следующее при использовании газификаторов биомассы.

1. Требуется более высокая температура сушки и более длительное время сушки. Из-за высокого содержания влаги и плохой плотности сырья для брикетов в газификаторах биомассы легко вызвать высокое содержание влаги. Следовательно, газификаторы биомассы требуют более высокой температуры сушки и более длительного времени сушки во время сгорания.

Топливо печи газификации биомассы сжимается из исходной биомассы, имеет большую наветренную площадь, большую долю сгорания в секции подвески и очень рыхлую структуру. Во время горения легко создать большую наветренную зону и большую долю сгорания в секции подвески.

3. Не могу долго остановиться. Из-за низкого уровня температуры внутри газификатора биомассы сложно организовать устойчивое горение, а длительная остановка легко может стать причиной остановки работы.

4. В процессе сгорания требуется достаточное количество воздуха, а температура воспламенения топлива для газификации биомассы низкая. Вообще говоря, когда летучие вещества выпадают в осадок при температуре 250℃~350℃ и начинают активно гореть, требуется большое количество воздуха. Если объем воздуха в это время недостаточен, легко увеличить потери из-за химического неэффективного сгорания.

5. Газификаторы биомассы с низкой температурой плавления золы обычно имеют более низкую температуру плавления золы, поскольку топливо содержит больше щелочных металлов (K, Na). Когда анализ летучих веществ показывает, что частицы кокса выгорели, сгорание может быть затруднительным и слишком медленным из-за влияния золы и проникновения воздуха.