Увод у мере предострожности за гасификаторе биомасе, дођите и покупите га сада! Србија

Који је принцип рада гасификатора биомасе? Процес реакције различите биомасе је такође различит, а уобичајене реакције пећи за гасификацију биомасе могу се поделити на оксидациони слој, редукциони слој, слој пуцања и слој за сушење.

1. Реакција оксидације. Главна реакција у оксидационом слоју биомасе је реакција оксидације, где се агенс за гасификацију уводи из доњег дела решетке, апсорбује топлоту из слоја пепела и улази у оксидациони слој. Овде се велика количина угљен-диоксида ствара реакцијом сагоревања угљеника на високој температури, при чему се ослобађа топлота. Температура може да достигне 1000-1300 степени Целзијуса. Сагоревање у оксидном слоју је егзотермно, а ова реакциона топлота обезбеђује извор топлоте за реакцију редукције, пуцање материјала и сушење у редукционом слоју.

2. Реакција редукције. Угљен диоксид и угљеник произведени у оксидном слоју пролазе кроз реакцију редукције са воденом паром.

3. Реакциона зона пуцања. Врући гас који се ствара у зонама оксидације и редукције загрева биомасу кроз зону крекирања током процеса дизања, узрокујући да биомаса у зони крекирања пролази кроз реакције крекирања.

4. Сува подручја. Гасни производи који пролазе кроз оксидациони слој, редукциони слој и зону реакције пуцања се подижу до ове зоне, а сировине биомасе се загревају да испаре воду у сировинама, апсорбују топлоту и смање температуру производње. Излазна температура гасификатора биомасе је генерално 100-300 ℃, а зоне оксидације и редукције се заједнички називају зона гасификације, где се углавном дешавају реакције гасификације. Подручје пуцања и подручје сушења се заједнички називају подручјем за припрему горива.

Гориво за гасификаторе биомасе углавном се састоји од целулозе, хемицелулозе и лигнина. Због ниске компресибилности лигнина, карактеристике сагоревања гасификатора на биомасу и котлова на угаљ су такође различите. Уредник вас подсећа да када користите гасификаторе на биомасу обратите пажњу на следеће.

1. Потребна је виша температура сушења и дуже време сушења. Због високог садржаја влаге и лоше густине сировине брикета у гасификаторима биомасе, лако је изазвати висок садржај влаге. Због тога, гасификатори на биомасу захтевају вишу температуру сушења и дуже време сушења током сагоревања.

Гориво пећи за гасификацију биомасе је компримовано из оригиналне биомасе, са великом површином заветрена, великим уделом сагоревања у делу суспензије и веома лабавом структуром. Током сагоревања, лако је проузроковати велику област са ветром и велики удео сагоревања у делу суспензије.

3. Не могу да престану дуго. Због ниског нивоа температуре унутар гасификатора биомасе, тешко је организовати стабилно сагоревање, а продужено гашење може лако изазвати застој.

4. Потребно је довољно ваздуха током процеса сагоревања, а температура паљења горива за гасификацију биомасе је ниска. Уопштено говорећи, када се испарљива материја исталожи на 250 ℃ ~ 350 ℃ и почне снажно да гори, потребна је велика количина ваздуха. Ако је запремина ваздуха у овом тренутку недовољна, лако је повећати губитак хемијског неефикасног сагоревања.

5. Гасификатори на биомасу са ниским тачкама топљења пепела углавном имају ниже тачке топљења пепела јер гориво садржи више алкалних метала (К, На). Када анализа испарљивости покаже да су честице кокса сагореле, може бити тешко да изгоре и гори сувише споро због утицаја пепела и инфилтрације ваздуха.