Introduktion till försiktighetsåtgärder för biomassaförgasare, kom och hämta det nu! Sverige

Vad är driftsprincipen för biomassaförgasare? Reaktionsprocessen för olika biomassa är också olika, och vanliga biomassaförgasningsugnsreaktioner kan delas in i oxidationsskikt, reduktionsskikt, sprickskikt och torkskikt.

1. Oxidationsreaktion. Huvudreaktionen i biomassaoxidationsskiktet är oxidationsreaktion, där förgasningsmedlet införs från den nedre delen av rosten, absorberar värme från askskiktet och går in i oxidationsskiktet. Här genereras en stor mängd koldioxid genom förbränningsreaktionen av högtemperaturkol, samtidigt som värme frigörs. Temperaturen kan nå 1000-1300 grader Celsius. Förbränningen i oxidskiktet är exoterm, och denna reaktionsvärme ger en värmekälla för reduktionsreaktionen, materialsprickning och torkning i reduktionsskiktet.

2. Reduktionsreaktion. Koldioxiden och kolet som produceras i oxidskiktet genomgår en reduktionsreaktion med vattenånga.

3. Sprickningsreaktionszon. Den heta gasen som genereras i oxidations- och reduktionszonerna värmer upp biomassan genom krackningszonen under stigningsprocessen, vilket gör att biomassan i krackningszonen genomgår krackningsreaktioner.

4. Torra områden. Gasprodukterna som passerar genom oxidationsskiktet, reduktionsskiktet och sprickningsreaktionszonen stiger till denna zon, och biomassaråvarorna värms upp för att förånga vattnet i råvarorna, absorbera värme och minska genereringstemperaturen. Utloppstemperaturen för biomassaförgasare är i allmänhet 100-300 ℃, och oxidations- och reduktionszonerna kallas gemensamt för förgasningszonen, där förgasningsreaktioner huvudsakligen förekommer. Sprickningsområdet och torkningsområdet kallas tillsammans för bränsleberedningsområdet.

Bränslet för biomassaförgasare består huvudsakligen av cellulosa, hemicellulosa och lignin. På grund av den låga kompressibiliteten hos lignin är förbränningsegenskaperna hos biomassaförgasare och koleldade pannor också olika. Redaktören påminner dig om att vara uppmärksam på följande när du använder biomassaförgasare.

1. En högre torktemperatur och längre torktid krävs. På grund av den höga fukthalten och dåliga densiteten hos brikettråvarorna i biomassaförgasare är det lätt att orsaka hög fukthalt. Därför kräver biomassaförgasare högre torktemperatur och längre torktid under förbränning.

Bränslet i biomassaförgasningsugnen komprimeras från den ursprungliga biomassan, med en stor lovartad yta, en stor förbränningsandel i upphängningssektionen och en mycket lös struktur. Vid förbränning är det lätt att orsaka en stor lovartad yta och en stor förbränningsandel i upphängningsdelen.

3. Kan inte sluta på länge. På grund av den låga temperaturnivån inuti biomassaförgasaren är det svårt att organisera en stabil förbränning, och långvarig avstängning kan lätt orsaka stopp.

4. Tillräckligt med luft krävs under förbränningsprocessen och antändningstemperaturen för biomassaförgasningsbränsle är låg. Generellt sett, när flyktigt material faller ut vid 250 ℃ ~ 350 ℃ och börjar brinna kraftigt, krävs en stor mängd luft. Om luftvolymen är otillräcklig vid denna tidpunkt är det lätt att öka förlusten av kemisk ineffektiv förbränning.

5. Biomassaförgasare med låga asksmältpunkter har generellt lägre asksmältpunkter eftersom bränslet innehåller fler alkalimetaller (K, Na). När den flyktiga analysen visar att kokspartiklarna är utbrända kan det vara svårt att brinna ut och brinna för långsamt på grund av aska och luftinfiltration.