Ознайомлення з запобіжними заходами для газогенераторів біомаси, приходьте та забирайте це зараз! Україна

Який принцип роботи газогенератора біомаси? Процес реакції різної біомаси також відрізняється, і загальні реакції печі газифікації біомаси можна розділити на шар окислення, шар відновлення, шар крекінгу та шар сушіння.

1. Реакція окислення. Основною реакцією в шарі окислення біомаси є реакція окислення, коли газифікуючий агент вводиться з нижньої частини решітки, поглинає тепло шару золи та надходить у шар окислення. Тут утворюється велика кількість вуглекислого газу в результаті реакції згоряння високотемпературного вуглецю з виділенням тепла. Температура може досягати 1000-1300 градусів Цельсія. Горіння в оксидному шарі є екзотермічним, і це реакційне тепло забезпечує джерело тепла для реакції відновлення, крекінгу матеріалу та висихання у відновному шарі.

2. Реакція відновлення. Вуглекислий газ і вуглець, що утворюються в оксидному шарі, піддаються реакції відновлення з водяною парою.

3. Зона реакції крекінгу. Гарячий газ, що утворюється в зонах окислення та відновлення, нагріває біомасу в зоні крекінгу під час процесу підйому, змушуючи біомасу в зоні крекінгу зазнавати реакцій крекінгу.

4. Сухі ділянки. Газові продукти, що проходять через шар окислення, шар відновлення та зону реакції крекінгу, піднімаються до цієї зони, а сировина біомаси нагрівається для випаровування води в сировині, поглинання тепла та зниження температури генерації. Температура на виході газифікаторів біомаси зазвичай становить 100-300 ℃, а зони окислення та відновлення разом називають зоною газифікації, де в основному відбуваються реакції газифікації. Зона крекінгу і зона сушіння разом називаються зоною підготовки палива.

Паливо для газифікаторів біомаси в основному складається з целюлози, геміцелюлози та лігніну. Через низьку стисливість лігніну характеристики згоряння газифікаторів біомаси та котлів, що працюють на вугіллі, також відрізняються. Редакція нагадує вам звернути увагу на наступне при використанні газифікаторів біомаси.

1. Потрібна вища температура та довший час сушіння. Через високий вміст вологи та низьку щільність брикетної сировини в газогенераторах біомаси легко спричинити високий вміст вологи. Тому газифікатори біомаси потребують вищої температури сушіння та більш тривалого часу сушіння під час спалювання.

Паливо печі для газифікації біомаси стискається з вихідної біомаси, має велику навітряну площу, велику частку згоряння в секції підвіски та дуже пухку структуру. Під час згоряння легко створити велику навітряну площу та велику частку згоряння в секції підвіски.

3. Не можу зупинитися надовго. Через низький рівень температури всередині газифікатора біомаси важко організувати стабільне горіння, а тривале простоювання може легко призвести до зупинки.

4. Під час процесу горіння потрібна достатня кількість повітря, а температура займання палива для газифікації біомаси низька. Загалом, коли летюча речовина випадає в осад при 250 ℃ ~ 350 ℃ і починає енергійно горіти, потрібна велика кількість повітря. Якщо в цей час об’єм повітря недостатній, можна легко збільшити втрати від хімічного неефективного горіння.

5. Газифікатори біомаси з низькою температурою плавлення золи зазвичай мають нижчу температуру плавлення золи, оскільки паливо містить більше лужних металів (K, Na). Коли аналіз летких речовин показує, що частинки коксу вигоріли, вигорання може бути складним і горіти надто повільно через вплив золи та проникнення повітря.